산화비스무트의 제조방법

호남의 제조법산화비스무트
프로세스 원칙 및 프로세스:
고급 비스무트 정광의 처리는 대부분 파이로 방식 반사로에서 제련됩니다. 비스무트 정광은 환원제 석탄 분말, 치환제 철가루 및 그룹 솔벤트 소다회와 혼합된 다음 혼합 및 용융 제련을 위해 반사로에 추가되어 슬래그 및 매트를 생성합니다. 중국은 비스무트 광석 습식 야금의 신기술 연구에 전념하기 시작했습니다. FeCl3를 침출제로 사용하여 산염화계에서 비스무트를 침출시켜 광물 중의 비스무트가 염화비스무트 착물의 형태로 용액에 들어가고 이를 철분으로 대체하여 해면창연을 생성하고 정제된 비스무스를 통해 화재 정제. 세 번째 주석 제련소는 주석-창연 혼합 정광을 처리하기 위한 습식 작업장을 건설했습니다.
21세기 이후 중국의 많은 과학 연구 기관은 비스무트 광석의 다양한 조성과 원료를 기반으로 운영 비용 절감, 환경 오염 해결, FeCl3 재생 및 용액 내 유가 금속 농축에 중점을 두었습니다. 법적 야금 공정.
주요 시약 및 기기
염산(공업용 순수), FeCl3(화학용 순수). 전기 교반기, 721 가시광선 분광광도계, pH 측정기. 침출제는 공업용 염산, FeCl3 및 증류수로부터 특정 비율로 제조됩니다. 비스무트 광석을 막자사발에서 30분 동안 분쇄하고 침출을 500mL 비이커에서 수행하고; 교반기는 기존의 전기 교반기입니다.
침출 공정의 원리
염산 용액에서 염화제2철은 비스무스 광석에서 비스무트의 황 원소를 산화할 수 있으므로 Bi3+가 용액으로 전달될 수 있으며 황 원소는 원소 황으로 변환될 수 있습니다. 염산을 첨가하면 비스무스의 침출 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 용액에서 삼염화비스무트의 가수분해를 방지할 수 있습니다. 비스무트 광석을 침출 용액에 첨가하여 환원함으로써 용액에 잔류하는 염화제이철을 2가로 환원시키고 침출 용액에 철분을 첨가하여 이를 대체하여 비스무스 스폰지를 형성한다. 교체된 용액은 염소 가스를 통과시켜 산화 및 재생됩니다.
프로세스 흐름

창연광석 20g을 절구에서 30분간 갈아서 500mL 비이커에 넣고 준비한 침출제를 직접 비이커에 넣고 액체-고체의 부피비가 3:1이 되도록 교반기로 저은 후 여과한다. 일정 시간 동안 잔류물을 1.5mol/L 염산용액으로 2~3회 Washing하여 여과하고 침출액 1mL를 취하여 250mL 용액으로 하여 Bi3+의 농도를 측정한다. 나머지 여과액에 정량의 철분을 가하고 침전시켜 비스무트 스폰지로 만든 후 필터 찌꺼기를 100℃의 온도에서 건조시켜 비스무스의 함량을 측정한다. 나머지 광미는 중성이 될 때까지 물로 세척하고 구리-몰리브덴 분리 공정으로 옮긴다. 폐수의 일부는 석회로 중화 후 배출된다.