4. 건물의 정상적인 수명에 영향을 미칩니다. 콘크리트의 염화물 이온 함량이 높으면 강철 막대가 부식되고 콘크리트가 팽창하고 느슨해져 화학적 내식성, 내마모성 및 강도가 감소하고 파괴됩니다. 건물 구조.
아연 제련에서 염화물 이온의 위험은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 염소 이온의 존재는 아연 전해 채취 공정의 정상적인 진행에 영향을 미치며, 이는 납 양극의 부식을 심화시킬 뿐만 아니라 전해 채취 작업에서 아연을 제거하기 어렵게 만듭니다.
2. 납 양극의 전력 소비 증가는 음극 아연의 납 함유량 증가로 이어집니다. 전극 탱크 위의 염소 증가는 작동 조건을 악화시키고 작업자의 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 공정 요구 사항에 따라 전기 분해 중 아연 용액의 염화물 이온 함량은 원활한 생산 진행을 보장하기 위해 200mg/l 미만으로 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 아연의 전해 채취에 많은 불편을 초래하고 전해에 심각한 영향을 미칩니다. 아연 전해 채취의 효율성과 전해 아연 제품의 품질.
현재 소개산화비스무트폐수의 탈염 공정
1. 산화비스무트법은 원래 용액에 산화비스무트 시약을 첨가한 후 산성 조건에서 형성된 비스무트 이온이 특정 pH 범위 내에서 비스무트 이온과 염소 이온으로 가수분해되어 불용성 옥시염화비스무트 침전물을 형성하여 옥시염화비스무트를 제거하는 방법이다. 원래 솔루션에서. 염화물.
2. 이 염소 제거 공정을 통해 산화비스무트를 정제에 반복적으로 사용할 수 있어 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
그래서 사용 방법산화비스무트아연 습식 야금에서 염소를 제거하려면? 이제 이 단계에서 주로 알칼리 세척, 구리 슬래그 방법, 이온 교환 방법 등을 포함하여 아연 습식 야금에서 염소 제거 방법을 소개하겠습니다. 생산 시스템에 사용되는 재료는 탑블로운 납 제련로에서 생성되는 산화아연 연기입니다. 이 물질은 약 40%에 이르는 상대적으로 높은 납을 함유하고 있으며 연기에 있는 불소와 염소의 일부는 PbF2 및 PbCl2와 같은 불용성 물질의 형태입니다. 알칼리성 세척에 탄산나트륨(또는 수산화나트륨)을 사용하면 염소 제거율이 약 30%에 불과해 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 구리 슬래그를 염소 제거에 사용하는 경우, 재료 특성상 산화 아연 연기에는 기본적으로 구리가 포함되어 있지 않으므로 다량의 황산구리와 아연 분말을 보충하여 구리 슬래그의 탈염소 조건을 만들어야 하며, 그 결과 탈염소 비용이 많이 들고, 구리 슬래그를 다시 사용할 때 구리 슬래그의 탈염소 효과는 장기간 구리 슬래그 저장 및 산화와 같은 요인으로 인해 불안정합니다. 염소를 제거하기 위해 이온 교환 방법을 사용하면 재료가 상대적으로 높은 염소를 포함하고 이온 교환 방법은 염소 이온에 대한 전해 아연의 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 염소의 50%만 제거할 수 있습니다. 동시에, 수지의 재생은 많은 양의 물을 소비하고 많은 양의 폐수를 생성합니다.
사용산화비스무트염소를 제거하면 다음과 같은 특성을 얻을 수 있습니다.
1. 염소 제거 효과는 안정적이며 기본적으로 약 80%를 유지한다.
2. 염소를 제거하는 동안 산화비스무트는 30%-40%의 불소도 제거할 수 있어 정상적인 전기분해 작동에 유리한 조건을 제공합니다.
3. 주요 시약의 소모량 공업적 응용의 관점에서 산화비스무트를 사용하여 염소를 제거하는 과정에서 가성소다 1톤당 아연의 단위 소모량은 66kg/t이고 염기성 아연 1톤당 아연의 단위 소모량은 66kg/t이다. 탄산염은 60kg/t이다. 단위 물 소비량은 2m3/t이고 시약 소비량이 적고 폐수 발생량이 적으며 기본적으로 아연 손실이 없습니다. 산화비스무스는 일회성 투입으로 장기간 사용할 수 있습니다. 장기간 작동 후 염소 제거 효과가 감소했습니다. 다른 불순물이 기준을 초과하기 때문입니다. 불순물 제거 공정 후 재활용하여 시스템에 다시 넣을 수 있으며 그 효과는 여전히 매우 좋습니다.
