의 전통적인 생산 방식은
비스무트 분말물 미스트 방법, 가스 분무 방법 및 볼 밀링 방법을 포함합니다. 워터 미스트법을 분무화하고 물에서 건조하면 비스무트 분말의 표면적이 크기 때문에 비스무트가 쉽게 산화됩니다. 정상적인 상황에서 비스무트와 산소의 접촉은 또한 많은 양의 산화를 일으키기 쉽습니다. 두 방법 모두 많은 불순물, 불규칙한 모양을 유발합니다.
비스무트 분말및 불균일한 입자 분포. 볼 밀링 방법은 스테인레스 스틸로 비스무트 주괴를 10mm 이하의 비스무트 입자로 인위적으로 망치거나 물로 비스무트를 담금질하는 것입니다. 그런 다음 비스무트 입자가 진공 환경에 들어가고 세라믹 고무로 라이닝된 볼 밀이 분쇄됩니다. 이 방법은 진공에서 볼 밀링하여 산화가 적고 불순물이 적지 만 노동 집약적이며 시간이 많이 걸리고 수율이 낮고 비용이 많이 들고 입자가 120 메쉬로 거칠습니다. 제품 품질에 영향을 미칩니다. 발명 특허 CN201010147094.7은 습식 화학 공정으로 생산되는 초미세 비스무트 분말의 생산 방법을 제공하며, 생산 능력이 크고 전체 생산 공정과 산소 사이의 짧은 접촉 시간, 낮은 산화 속도, 적은 불순물 및 산소 함량을 제공합니다. 비스무트 분말은 0< 0.6, 균일한 입자 분포; 입자 크기 -300 메쉬.
1) 염화비스무트 용액 준비: 밀도가 1.35-1.4g/cm3인 염화비스무트 원액을 얻고 4%-6% 염산을 포함하는 산성화된 순수 수용액을 첨가합니다. 산성화된 순수 수용액과 염화비스무트 스톡 용액의 부피비는 1:1-2이고;
2) 합성: 준비된 염화비스무트 용액에 표면이 세척된 아연괴를 첨가한다. 변위 반응을 시작하십시오. 반응의 종점을 관찰하고 반응 종점에 도달하면 용해되지 않은 아연 주괴를 꺼내고 2-4 시간 동안 침전시킵니다. 설명된 반응 종점의 관찰 및 판단 기준은 다음과 같습니다. 반응에 참여하는 용액에 기포가 발생합니다.
3) 비스무트 분말의 분리: 단계 2)에서 침전물의 상등액을 추출하고 통상적인 방법으로 아연을 회수하는 단계; 나머지 침전물
비스무트 분말4%-6% 염산을 함유하는 산성화된 순수 수용액으로 5-8회 교반 및 세척한 다음 순수 비스무트 분말을 중성으로 물로 헹굽니다. 비스무트 분말을 원심분리기로 빠르게 건조시킨 후 즉시 무수 에탄올에 비스무트 분말을 담근 다음 건조시킨다.
4) 건조: 3)에서 처리된 비스무스 분말을 60±1℃의 진공 건조기에 넣어 건조시켜 -300 메쉬의 완성된 비스무스 분말을 얻는다.
상기 공정에 따라 제조된 비스무트 분말의 장점은 수득된 제품이 고순도 및 미세한 입자 크기를 갖는다는 점이다. 따라서 산화율이 낮다.
